板材三缸折彎抗彎測試機主要用于金屬材料的工藝性彎曲，可實現等速率加荷、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現力、位移兩段控制，各控制之間可平滑轉換。試驗機具有全自動彎曲試驗和手動試驗功能，可自由切換。

控制系統

板材折彎測試機整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機控制、電腦主機等組成一體，在操作、維修、防護、搬運都很方便。大理石臺面上可放置測控箱、顯示屏、打印機，布局整潔，節(jié)省空間。油源系統壓力可達25Mpa。

油缸缸筒、活塞等均采用高強度耐磨材料，長期工作不會出現變形、磨損、泄露現象。密封件選用質量非常好的進口密封圈，耐磨環(huán)、防塵圈等。油管采用不銹鋼管，選用質量上等的卡套式接頭、高壓軟管，確保做到無泄露想象的發(fā)生。

系統設計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保，油源系統均采用符合環(huán)保要求的元件，運轉時噪聲聲級低于65dB（國標：低于75dB）。

整個系統采用伺服閉環(huán)控制，實時監(jiān)控負荷、位移等情況，具有跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，能夠實現全自動精確控制，并且進行流量——壓力參數的調節(jié)，以求獲得最高的效率，節(jié)省能耗，從而滿足高精度的試驗要求。

板材三缸折彎抗彎測試機測控系統

測控系統由電氣控制器、比例伺服閥、負荷傳感器、測控箱、計算機與安裝的試驗軟件共同組成的閉環(huán)伺服控制操作系統，可以設置和選擇各種試驗規(guī)程，可以自動精確地控制試驗過程，并自動測量各階段試驗力參數?？蓪崿F等速率加荷、等速率卸載，支輥間距自動調整，彎曲角度自動實現，并留有自動檢測位移和變形的接口和功能。

負荷傳感器采用高精度高靈敏性的負荷傳感器，能夠隨時真實的記錄和傳遞試驗力的變化，不受油壓變化影響（與油壓傳感器相比），使得力性能試驗更加精確真實。

試驗機通過微機控制可實現試驗全自動操作。試驗參數通過計算機采集和軟件處理能自動控制試驗過程按照設定的方案運行和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗報告結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。試驗報告的格式可根據用戶的需要設計。

試驗軟件可以按照ISO、GB規(guī)定的試驗方法和標準進行設定完成試驗，也可以預先根據客戶要求按客戶提供的試驗方法和標準進行設定和完成試驗。

適用范圍

本機采用液壓加荷與微機系統相結合的技術，主要用于對金屬或者非金屬材料或產品的工藝性彎曲試驗。其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統、試驗器具四部分組成。

本機機滿足GB/T 232金屬材料彎曲試驗規(guī)定要求。彎曲距離通過水平油缸行程調節(jié)，使用非常方便。具有力閉環(huán)的伺服控制功能，可實現等速率加荷、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現力、位移兩段控制，各控制之間可平滑轉換。

試驗力全程不分檔，試驗力分辨力優(yōu)于1.5N、試驗力示值相對誤差±1%以內、試驗量程范圍1％－100％?？蓪崿F試驗過程自動運行,動態(tài)顯示試驗力值、加載速率變化、試驗曲線，采用微機對數據進行分析處理，對一組試驗結果進行判定，并自動存儲打印。

板材三缸抗彎測試機技術參數

垂直推力：500kN；

水平推力：200kN；

試驗機級別：1級；

主機結構：整體框架結構；

試驗力分辨力：單向滿量程的1/600000；

同步精度誤差：＜2%；

位移測量分辨力：0.013mm；

位移示值相對誤差：±1% ；

加荷速率范圍：100N/s～10kN/s；

支輥規(guī)格：φ50×200mm；

彎心規(guī)格：φ5-φ180mm；

跨距：360mm；

垂直油缸壓縮速度：100 mm/min；

主活塞行程：320mm；

水平油缸壓縮速率：2×240mm/min；

主機外形尺寸：1750×650×2100mm；

主機重量：約3000kg；

總功率：5kW